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气体保护电弧焊又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材,同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合,形成焊缝金属。这种焊接法简称GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保护气体的不同,又可分为:CO2气体保护电弧焊,是目前*广泛使用的焊接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔深大、作业效率高;M1G(Metal-Inert-Gas)电弧焊,是将

导读: 弧焊机器人主要有熔化极焊接作业和非熔化极焊接作业两种类型,具有可长期进行焊接作业、保证焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性等特点。

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熔化极气体保护电弧焊GMAW(gas metal arc welding),其选择极性的原则是:①满足电弧稳定性要好,这是首要的;②焊缝成形美观;③焊丝熔化系数大。正接:焊件接电源输出的正极,焊丝(焊条或钨极)接电源输出的负极的接线方法,也称正极性,英文DCEN(direct current electrode negtive),也简称DCSP(dc,straight polarity)或DC+,即直流电极接负(焊枪接负)。反接:焊件接电源输出的负极,焊丝(焊条或钨极)接电源输出的正极的接线方法,也称反极性,英文DCEP(direct current electrode positive),也简称DCRP(dc,reversed polarity)或DC-,即直流电极接正(焊枪接正)。在GMAW中,阴极产热大于阳极产热,焊丝的熔化系数正极性为反极性的1.5倍;从熔深形状来看,正极性比反极性小;从熔池成形来看,反极性比正极性成形好。

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通常GMAW都采用直流反极性,尽管熔化系数低些,但主要其电弧非常稳定,也就是阳极主要分布在焊丝端头上,保证弧长基本不变,从而保证焊丝熔化和熔滴过渡均匀;反之,采用正极性,焊丝为阴极,这时阴极斑点沿焊丝表面上下跳动,引起电弧十分不稳定和熔滴过渡缺乏规律性。另一方面,从熔透方面看,也希望采用DCEP的接法,这时焊缝成形好,特别是焊铝镁等金属时又有阴极破碎作用。而采用DCEN的接法时,焊缝余高大、熔深浅、成形不良。

在堆焊过程中,特别是多层堆焊时,为了提高工作效率,即提高熔敷速度,宜采用DCEN;还有某些药芯焊丝(特别是自保护焊丝)指定要用DCEN。

综合DCEP和DCEN各自优缺点,现在已出现了:变极性熔化极气体保护电弧焊,它是一种先进的焊接方法。在焊接过程中,焊丝在正半波内以脉冲电流或精细波形控制方法实现熔滴过渡;在焊丝接负时,降低电弧输入熔池的热量,并提高焊丝的熔化速度,即提高熔敷速度,很适合薄板焊接;焊机内部通过一系列变化控制不仅能焊厚板(几乎不受限止),也能焊薄板(0.5mm)。随着科技进步,变极性熔化极气体保护电弧焊将得到更快发展。

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【中国玻璃网】光亮洁净的锡液面是制造性能优良的浮法玻璃必要条件。锡在高温下极易被氧化,会污染玻璃表面,造成质量缺陷,所以考虑采用惰性或还原性气体。国内外都采用N2+H2(N2 92%~96%,H2 4%~8%)作为锡槽用保护气体,以防止锡的氧化。1.保护气体的主要技术参数:就国内浮法玻璃企业而言,目前大多采用N2+H2作保护气体,供气设备的压力一般维持在0.03MPa左右,流量(标准状态)维持在1400~1500m/h,其中氮气(标准状态)为1300~1400m/h;氢气(标准状态)为90~110m/h(约占混合气的5%~8%)。在锡槽内的分布多采用首部为5%~6%;中部为2%~4%;尾部为4%~6%。保护气体的质量控制指标:氮气≤10ppm,露点≤-60℃。2.保护气体的压力波动对锡槽工况的影响:在浮法玻璃正常生产过程中,锡槽内气氛是比较稳定的。锡在锡槽的温度区域内,挥发性甚微,不会影响玻璃生产。但是当保护气体压力出现波动时,往往使锡槽内混入氧、硫成分,致使锡槽内的气氛发生较大的变化。在锡槽内,SnS和SnO是极易挥发的物质,由于它们的存在,使锡液的挥发度大大提高,这时SnO又很快氧化为SnO2,从而造成纯锡和锡槽空间的污染。同时,SnS的沉落及锡液中SnS的过饱和析出,都黏结在熔融玻璃带的上下表面,使玻璃产生“斑点”,降温后形成凹坑,引起光畸变点。SnO则会使玻璃产生“霜花”。

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