華中數控

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科技重大專項“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”課題通過技術終驗收

發布日期:2019-01-03  字體顯示:【大】   【中】   【小】

  2018年12月28日上午,由東風楚凱(武漢)汽車零部件有限公司牽頭(以下簡稱東風楚凱),武漢華中數控股份有限公司、寶雞忠誠機床股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海萊必泰數控機床股份有限公司、深圳華數機器人有限公司、襄陽華中科技大學先進制造工程研究院7家單位聯合承擔的“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”課題在武漢市通過專項專家組技術終驗收,受到專家組一致好評。該課題在課題執行期之內,圓滿完成驗收。課題已成為專項汽車領域“國產化程度高、項目及時驗收、成果成效顯著”的示范應用典型代表!

  工信部產業發展促進中心王峰麗副處長、李育峰老師參加此次會議。課題驗收專家由北京機床研究所有限公司劉炳業研究員擔任組長,專家組成員包括中國汽車工程學會韓鐳副秘書長、紐威數控裝備(蘇州)有限公司衛繼健院長、上海交大智邦科技有限公司凌衛國總經理、華晨汽車集團控股有限公司李曉東部長、安徽江淮汽車股份有限公司唐自玉工藝院副院長、濰柴動力股份有限公司馬偉工藝總師、沈陽高精數控智能技術股份有限公司何平研究員、重慶大學何彥教授。湖北省經濟和信息化廳張曉風科長、武漢市經濟和信息化局李永戈處長、湖北省機械聯合會朱永平秘書長、武漢市經濟技術開發區(漢南區)經信委盛明星科長、汽車零部件產業園何愛民主任等出席本次會議。

驗收會議現場

課題驗收專家組組長劉炳業研究員

工業部產業發展促進中心王峰麗副處長

中國汽車工程學會韓鐳副秘書長

  驗收會議首先由湖北省經濟和信息化廳張曉風科長致辭,張科長代表省經信廳對各位專家、各位領導的到來表示熱情的歡迎,感謝國家部委對湖北的關愛。湖北是汽車生產制造大省,對汽車關鍵零部件采購需求會非常大,相信借助國家重大專項的項目實施為契機,一定會加快湖北省汽車產業的發展。

  東風楚凱潘達董事長致歡迎詞,潘總代表項目牽頭和承擔單位對各位專家、各位領導的到來表示熱烈的歡迎。各參與單位在此項目上都做了很大的努力,也取得了一定的成效。通過本次驗收,希望領導、專家對項目提出寶貴的的建議和意見,同時也對東風楚凱的工作進一步指導和支持。

  隨后,課題總負責人東風楚凱唐建華總工程師對本課題內容及成果做了全面匯報。寶雞機床、上海機床廠、上海萊必泰、深圳華數機器人、襄陽工研院、武漢華中數控等6家課題參與單位分別匯報。

  神龍汽車有限公司技術中心主任顧臻作為用戶企業代表分享了全國產自動線生產的高壓油泵驅動單元和前輪轂和輪轂單元產品質量取得一致好評,在神龍發動機工廠和其整車線已經實現批量裝車,這也是國產設備和國產自動線助力合資整車的佳作。

  驗收會議期間,專家組成員參觀東風楚凱車間,詳細了解項目實施進展情況。

專家組成員參觀項目現場

   “面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”課題通過近3年的建設,課題組完成了專項任務,課題主要亮點如下:

  1、示范點包括車、銑、磨、檢測、裝配、熱處理等全工序,專項成果示范充分

  應用示范線由55臺國產數控機床、24臺機器人、4臺檢測設備、兩條裝配線、一條高頻淬火線組成,是集成了制造、檢測、裝配、熱處理等多工序的生產線,充分示范了精密加工中心、高速車削中心、數控雙端面磨床、華中8型數控系統、機器人等專項成果。

  產線一:輪轂單元智能生產線

  輪轂加工單元生產線由2條前輪轂法蘭智能產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能產線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線、1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。

寶雞機床和華數機器人組成的前輪轂法蘭智能產線

前輪轂法蘭智能加工島

    華中桁架機械手和萊必泰機床組成的輪轂單元外法蘭智能磨超線

輪轂軸承單元裝配線

  產線二:高壓油泵驅動單元生產線

  高壓油泵驅動單元生產線由1條殼體加工生產線、1條凸輪軸熱前加工產線、1條凸輪軸熱后產線、1條高壓油泵單元智能裝配線組成。

寶雞機床和華數機器人組成的殼體加工生產線

凸輪軸熱前生產線

 高壓油泵驅動單元裝配

  2、產、學、研、用緊密合作,提質增效實現智能制造

  汽車零部件企業、大學、主機廠和系統廠緊密合作,項目組建的生產線應用了“動態誤差補償”、“遠程監控與故障診斷”等專項共性技術成果,實現了機床健康保障、工藝參數優化、機床精度提升等一批智能化功能的應用,實現智能制造。

智能產線總控系統

華中數控云服務平臺

數控云管家web端

基于指令域示波的“加工心電圖”

數控機床健康保障

  3、經濟、社會效益明顯,示范成效顯著

  (1)質量和效率

  對比同樣規模的傳統產線,示范產線減少75%的人力,綜合生產效率提高15%,能源利用率提高10%。

  (2)節約了經費

  對比同樣規模產線,采用國外設備,投資約1.6億,本項目總投資7739萬,節約了8000多萬資金。

  (3)增加了接訂單能力和吸引了更多用戶下訂單

  通過專項項目實施,課題成果得到了東風楚凱供應鏈客戶的高度認可,吸引了更多用戶下訂單。

  (4)發揮示范效應,社會效益顯著

  項目的實施發揮了專項的示范帶動作用,示范產線建成以來,在湖北武漢接待了20多次參觀、調研和觀摩,包括:中國工程院院士專家組、中國(武漢)智能制造大會參會專家及成員、武漢市汽車及零部件行業智能制造交流會、上海交大校友會等,共計接待1200多人次,在汽車及零部件制造領域發揮了很好的示范作用!

中國工程院院士專家組考察東風楚凱公司智能生產線

部分代表團參觀東風楚凱現場照片

  東風楚凱與華中數控、寶雞機床、襄陽華科工研院等課題參與企業通過聯合攻關、協同創新,掌握了“高壓油泵驅動單元”和“輪轂單元”汽車關鍵零部件工藝成套組線技術,形成汽車零部件行業自動化產線示范的典型成果,實現了國產機床、國產數控系統功能、性能和可靠性的全面驗證和提升,滿足了汽車零部件企業的制造需求,在汽車及零部件制造領域起到了很好的示范作用!

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